800型穩(wěn)定土攪拌站調(diào)試工作重要性

在安裝穩(wěn)定土拌合站后的調(diào)試工作一直嚴(yán)格要求，專業(yè)人員在安裝完畢后，經(jīng)過一個(gè)調(diào)試的過程，這個(gè)程序不僅能保證用戶接手后的順利使用，有時(shí)候還能發(fā)現(xiàn)以下安裝過程中的問題，并及時(shí)糾正，無論是對(duì)安裝廠家還是用戶來說都是重要的保障，因而雙方都應(yīng)該重視這個(gè)環(huán)節(jié)。800型穩(wěn)定土攪拌站調(diào)試主要分為四個(gè)部分。首先是對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。觀察系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常，電機(jī)的轉(zhuǎn)向等是否正確等；其次是調(diào)試氣泵，主要檢查氣泵是不是靈活；第三是對(duì)微機(jī)進(jìn)行調(diào)零和調(diào)試器靈敏度；最后是調(diào)試攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。包括運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，皮帶有沒有搖擺、打滑、跑偏等不正常情況等。

　穩(wěn)定土拌合站的安裝是一項(xiàng)工程的話，調(diào)試工作對(duì)整個(gè)建筑工程來說只是一個(gè)環(huán)節(jié)，但這個(gè)環(huán)節(jié)是一個(gè)基礎(chǔ)行環(huán)節(jié)，對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度和順利進(jìn)行起著舉足輕重的作用。

800型穩(wěn)定土攪拌站，水泥穩(wěn)定土拌合站適用于任何等級(jí)的公路、機(jī)場(chǎng)、鐵路等底基層的施工。穩(wěn)定土拌合站結(jié)構(gòu)組成：

①骨料配料供給計(jì)量系統(tǒng)————骨料斗、皮帶輸送機(jī)、水平皮帶機(jī)。

②粉料供給計(jì)量系統(tǒng)————粉料倉、螺旋輸送機(jī)、螺旋電子秤。

③供水系統(tǒng)————水箱、水泵、管路、閥門、噴水器。

④攪拌裝置————攪拌機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)。

⑤儲(chǔ)料裝置————斜皮帶機(jī)、儲(chǔ)料倉。

⑥控制系統(tǒng)————控制柜、顯示儀表、配電盤。

800型穩(wěn)定土攪拌站作業(yè)完畢后的操作

當(dāng)穩(wěn)定土攪拌站作業(yè)完畢或者轉(zhuǎn)移停用的時(shí)候，對(duì)設(shè)備需要做的后續(xù)工作有：

　首先應(yīng)該了解穩(wěn)定土拌合站的組成部分，在操作的時(shí)候也會(huì)得心應(yīng)手。穩(wěn)定土拌合站主要由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料儲(chǔ)存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。

　作業(yè)后及時(shí)清理拌合筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座，刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量準(zhǔn)確度。當(dāng)穩(wěn)定土拌合站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、水泥、砂、石儲(chǔ)存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)杠桿表頭平衡砣固定，傳感器應(yīng)卸載。放盡水泵、水箱箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動(dòng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)一兩分鐘。

800型穩(wěn)定土攪拌站,水泥穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的工藝流程：

工程所需骨料分別用裝載機(jī)裝入各個(gè)料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動(dòng)定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機(jī)把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動(dòng)連續(xù)的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內(nèi)；攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)，進(jìn)入攪拌機(jī)的物料在攪拌機(jī)內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對(duì)流，從而進(jìn)行劇烈的強(qiáng)制攪合，并向出料口推移，當(dāng)物料到達(dá)機(jī)內(nèi)出料口時(shí)，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實(shí)需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機(jī)上，由該皮帶機(jī)輸送到儲(chǔ)料倉內(nèi)，等待運(yùn)料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關(guān)閉，成品料運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。

800型穩(wěn)定土攪拌站，穩(wěn)定土拌合設(shè)備適用于公路、鐵路、及城市道路、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)、碼頭、水利工程等基層材料施工，并能達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)多種攪拌均勻、配比準(zhǔn)確的基層穩(wěn)定材料。

穩(wěn)定土攪拌站。穩(wěn)定土拌合設(shè)備適用材料范圍：

1、石灰：生石灰（球磨機(jī)加工的的袋灰）或含水量不大于15%的人工消解的熟石灰。（顆粒徑大小由工程要求另行處理解決）。

2、粒徑不大于φ60mm，含水量不大于10%的土。

3、粒徑不大于φ60mm，含水量不大于5%的砂石。 

4、含水量不大于15%的粉煤灰。 

5、各種散裝水泥。 

 800型穩(wěn)定土攪拌站二次拌合設(shè)備是為了提高穩(wěn)定土混合料級(jí)配的均勻性，以及穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時(shí)的離析，穩(wěn)定土攪拌機(jī)采用雙拌缸強(qiáng)制式穩(wěn)定土攪拌站進(jìn)行拌合。使用二次攪拌工藝可以有效的解決水泥與集料粘結(jié)不足的問題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。 

800型穩(wěn)定土攪拌站二次拌合原理：

(1)工藝流程：開機(jī)前準(zhǔn)備→上料→一次攪拌→二次攪拌→出料→運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。

(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，攪拌水穩(wěn)混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現(xiàn)場(chǎng)攤鋪混合料的水泥含量，由試驗(yàn)人員不定期取樣檢測(cè)，水泥用量不得過高，減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。

(3)攪拌時(shí)粗細(xì)集料經(jīng)過皮帶運(yùn)輸?shù)揭淮伟韪變?nèi)按配合比上提高1%-2%左右加上，攪拌水穩(wěn)混合料時(shí)還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行一次攪拌，攪拌結(jié)束后通過皮帶輸送到第二個(gè)拌缸內(nèi)進(jìn)行二次攪拌，通過二次拌合提高混合料的均勻性。

(4)由計(jì)算機(jī)按設(shè)定程序自動(dòng)控制，根據(jù)試驗(yàn)室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴(yán)格控制拌和機(jī)的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。

800型穩(wěn)定土攪拌站,水泥穩(wěn)定土拌合設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、該機(jī)對(duì)路用基層穩(wěn)定材料中的多種物料進(jìn)行準(zhǔn)確地配比和計(jì)量，保證了品質(zhì)的優(yōu)良。

2、該機(jī)的骨料配料系統(tǒng)和粉料供給系統(tǒng)分別采用皮帶輸送機(jī)和螺旋電子秤。皮帶輸送機(jī)通過自身荷重傳感器、變頻調(diào)速電機(jī)，控制調(diào)速皮帶轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)單機(jī)連續(xù)自動(dòng)定量給料，當(dāng)需要改變物料配比時(shí)，操作人員僅需按某種物料調(diào)整后的計(jì)算配比量，調(diào)整其控制儀表上的數(shù)字給定值，皮帶輸送機(jī)便可按新的給定值連續(xù)自動(dòng)定量給料或配料，操作簡(jiǎn)便，計(jì)量準(zhǔn)確度高?？刂苾x表具有瞬時(shí)給料量和累計(jì)給料量自動(dòng)顯示的功能，為了工人操作和工廠化的生產(chǎn)管理提供了依據(jù)，同時(shí)也帶來了方便。供水系統(tǒng)的加水采用人工調(diào)節(jié)回水閥門的方法，調(diào)整成品料的含水量，它具有調(diào)節(jié)范圍廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便的特點(diǎn)。

3、攪拌機(jī)為雙臥軸連續(xù)強(qiáng)制式攪拌，兩根裝有交叉漿片的攪拌軸，平行相互反轉(zhuǎn)，使得粒度小于60mm的各種穩(wěn)定材料得以充分混合，攪拌軸的漿片由高強(qiáng)度耐磨材料制成，工作周期長(zhǎng)，更換方便。

4、該機(jī)儲(chǔ)料倉的開啟由氣缸啟動(dòng)，可單開也可同時(shí)雙開，動(dòng)作迅速。