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      走進(jìn)通用  ABOUT US
      穩(wěn)定土攪拌設(shè)備
      混凝土攪拌站設(shè)備
      水穩(wěn)拌合站設(shè)備
      配套產(chǎn)品及配件
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      鎮(zhèn)江800型水穩(wěn)拌合站二次攪拌設(shè)備
      點(diǎn)擊數(shù):;發(fā)布時(shí)間:2021年02月28日
      水穩(wěn)拌合站的保養(yǎng)
      1、施工期間,水穩(wěn)拌和站的清理工作要到位。因?yàn)樵谑┕r(shí),會(huì)有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周圍,如果不及時(shí)清理,便會(huì)堆積在一起,進(jìn)而影響整個(gè)輸送帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以水穩(wěn)拌和站在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要不斷清理,生產(chǎn)水泥和穩(wěn)定土碎石時(shí),只要停機(jī)就立馬清理。
      2、檢查攪拌站各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑點(diǎn)的潤滑情況。潤滑不足,軸端密封中浮封環(huán)易損壞,造成軌端漏綴,形成一系列危害。鏈條的潤滑也異常重要,每星期至少打開一次各傳動(dòng)鏈條罩殼,并在鏈條上加涂少量的潤滑脂,每工作300小時(shí)清洗鏈條一次。
      800型水穩(wěn)拌合站二次攪拌設(shè)備原理:
      (1)工藝流程:開機(jī)前準(zhǔn)備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。
      (2)考慮施工過程中水泥用量的損耗,拌合水穩(wěn)混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保證現(xiàn)場(chǎng)攤鋪混合料的水泥含量,由試驗(yàn)人員不定期取樣檢測(cè),水泥用量不得過高,減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。
      (3)拌合時(shí)粗細(xì)集料經(jīng)過皮帶運(yùn)輸?shù)桨韪變?nèi)按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水穩(wěn)混合料時(shí)還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行拌合,拌合結(jié)束后通過皮帶輸送到第二個(gè)拌缸內(nèi)進(jìn)行二次拌合,通過二次拌合提高混合料的均勻性。
      (4)由計(jì)算機(jī)按設(shè)定程序自動(dòng)控制,根據(jù)試驗(yàn)室施工配合比依其比重輸入碎石,嚴(yán)格控制拌和機(jī)的喂料速率,保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面,水泥及水分合適均勻。
      鎮(zhèn)江800型水穩(wěn)拌合站二次攪拌設(shè)備
      800噸二次拌合水穩(wěn)機(jī)械,雙拌鍋水穩(wěn)站是一種能穩(wěn)定土基層修筑機(jī)械,具有材料級(jí)配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn),能更好的保證穩(wěn)定土材料的質(zhì)量,因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。環(huán)保型800噸二次拌合水穩(wěn)機(jī)械,雙拌鍋水穩(wěn)站組成說明:
      1、骨料稱重為托輥稱重,計(jì)量穩(wěn)定、波動(dòng)小、精度高。
      2、粉料稱重為螺旋秤結(jié)構(gòu)。粉料一級(jí)計(jì)量采用特制的中心距達(dá)3.5米的螺旋輸送機(jī),可提供非常均勻的料流,而且不會(huì)有倒流現(xiàn)象,確保反饋控制所需的線性給料關(guān)系。
      3、在線反饋控制:一級(jí)計(jì)量采用變頻調(diào)速控制,二級(jí)稱重計(jì)量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號(hào)傳輸?shù)椒Q重儀表直接控制變頻器調(diào)節(jié)給料量。實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)在線反饋控制,可提供卓越的計(jì)量精度。
      4、稱重儀表控制:采用稱重儀表高品質(zhì)計(jì)算機(jī)及變頻器,各路獨(dú)立計(jì)量,獨(dú)立控制,可手動(dòng)和自動(dòng)程序操作,操作簡(jiǎn)便,工作可靠。配料比例設(shè)定,調(diào)整精確、方便,整機(jī)配有安全報(bào)警緊急停車系統(tǒng)。 
      5、模塊化設(shè)計(jì):安裝及轉(zhuǎn)移場(chǎng)地快速方便,并可根據(jù)用戶需要進(jìn)行不同組合和特殊配置。骨料料斗有三斗、四斗、五斗、六斗等多種組合可供選配。粉料倉有1個(gè)、2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)等可供選配。成品料倉有:8、10、12方等可供選擇。
      6、主機(jī)框架采用矩形管設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)合理,強(qiáng)度高,外形壯觀、氣派。
      7、攪拌性能優(yōu)越:采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī),攪拌有效長度大(攪拌機(jī)內(nèi)凈尺寸大于等于3.3米,攪拌葉片60片),雙電機(jī)驅(qū)動(dòng),動(dòng)力強(qiáng)勁效率高,大容量,低充盈率,高鉻耐磨合金攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻,避免離析的
      發(fā)生,較其他同規(guī)格產(chǎn)品,能獲得較好的攪拌質(zhì)量,生產(chǎn)量均超過額定值50t以上(以其他廠家大部分產(chǎn)品為例,其產(chǎn)量多低于額定值),外置式軸承座,穩(wěn)定性、密封性極佳,極大的降低了保養(yǎng)工作量,且產(chǎn)品壽命成倍增加。
      鎮(zhèn)江800型水穩(wěn)拌合站二次攪拌設(shè)備
      800噸水穩(wěn)拌合站二次攪拌設(shè)備的特點(diǎn)
      攪拌有效長度大(大于等于3.7米),雙電機(jī)驅(qū)動(dòng),動(dòng)力強(qiáng)勁效率高,大容量,低充盈率,攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻,避免離析的發(fā)生,較其他同規(guī)格產(chǎn)品,生產(chǎn)量均超過額定值50t以上(以其他廠家大部分產(chǎn)品為例,其產(chǎn)量多低于額定值),外置軸承座,穩(wěn)定性、密封性極佳,極大的降低了保養(yǎng)工作量,且產(chǎn)品壽命成倍增加。具有以下特點(diǎn): 
      (一)攪拌系統(tǒng): 
      1.攪拌機(jī)軸承座與攪拌缸體脫離,永無污物滲入之憂,確保高度可靠,雙電機(jī)驅(qū)動(dòng),動(dòng)力強(qiáng)勁效率高。 
      2.框架式底盤,強(qiáng)度大,安放牢固,不振動(dòng)穩(wěn)定性好。出料方向根據(jù)場(chǎng)地大小即可一字形布置又可L形布置,機(jī)動(dòng)靈活。
      3.攪拌缸底部設(shè)清料窗口,便于內(nèi)部物料清除。出料口加裝推料裝置,使出料更順暢,同時(shí)還有清理缸體功能。 
      4.攪拌機(jī)上無任何障礙物,直觀可視且有足夠的操作空間,方便檢查維護(hù)。 
      5.采用無襯板技術(shù),無需更換襯板,使用壽命長,維護(hù)成本低. 
      6.經(jīng)過優(yōu)化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度,使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn),生產(chǎn)率高,拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定,避免了離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。
      (二)配料計(jì)量系統(tǒng): 
      1.采用“皮帶秤”骨料計(jì)量、“螺旋電子秤”粉料計(jì)量,穩(wěn)定精度高。 
      2.采用獨(dú)特的信號(hào)傳輸降噪措施,提高了過程控制的精確性。 
      3.粉料系統(tǒng)采用的粉料大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象,使粉塵計(jì)量更可靠穩(wěn)定均勻連續(xù),能有效減少粉料的浪費(fèi)和成品料報(bào)廢,穩(wěn)定材料成本控制更精確。 
      (三)系統(tǒng)的安全保護(hù): 
      1.系統(tǒng)操作采用手動(dòng)/自動(dòng)的操作控制模式,上手迅速,操作簡(jiǎn)單,直觀明了。 
      2.系統(tǒng)采用現(xiàn)場(chǎng)總線控制模式,可實(shí)現(xiàn)三級(jí)操作功能:控制計(jì)算機(jī)執(zhí)行、智能控制儀表單獨(dú)執(zhí)行、變頻器面板手動(dòng)操作執(zhí)行,從而使設(shè)備具有三種操作安全保護(hù)模式,可靠性得以大幅度提高。 
      3.系統(tǒng)還具有斷料報(bào)警、故障鎖定等功能,為設(shè)備維護(hù)贏取時(shí)間,安全可靠性得到進(jìn)一步提升。
       
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