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800噸雙攪拌穩(wěn)定土拌合站為了提高穩(wěn)定土混合料級(jí)配的均勻性，以及穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時(shí)的離析，穩(wěn)定土拌合機(jī)采用雙拌缸強(qiáng)制式穩(wěn)定土拌合站進(jìn)行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結(jié)不足的問(wèn)題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。 

穩(wěn)定土拌合站廠拌設(shè)備二次拌合原理：

(1)工藝流程：開機(jī)前準(zhǔn)備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。

(2)考慮施工過(guò)程中水泥用量的損耗，拌合水穩(wěn)混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現(xiàn)場(chǎng)攤鋪混合料的水泥含量，由試驗(yàn)人員不定期取樣檢測(cè)，水泥用量不得過(guò)高，減少水穩(wěn)干縮開裂的可能性。

(3)拌合時(shí)粗細(xì)集料經(jīng)過(guò)皮帶運(yùn)輸?shù)桨韪變?nèi)按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩(wěn)混合料時(shí)還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行拌合，拌合結(jié)束后通過(guò)皮帶輸送到第二個(gè)拌缸內(nèi)進(jìn)行二次拌合，通過(guò)二次拌合提高混合料的均勻性。

(4)由計(jì)算機(jī)按設(shè)定程序自動(dòng)控制，根據(jù)試驗(yàn)室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴(yán)格控制拌和機(jī)的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。

600噸移動(dòng)式穩(wěn)定土拌合站是一種可拖掛移動(dòng)的攪拌設(shè)備，以一個(gè)集中拖掛單元，將集料、稱量、攪拌、輸送等作業(yè)于一體。適合于鐵路、公路、橋梁等穩(wěn)定土量比較小的工程移動(dòng)施工，移動(dòng)式水穩(wěn)站優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組合方便，占地面積小，可移動(dòng)性強(qiáng)，投資省。

2、攪拌主機(jī)采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，攪拌質(zhì)量均勻，效率高。

3、全部采用高精度、低故障率的電子秤量系統(tǒng)。

4、具有配比儲(chǔ)存、落差自動(dòng)補(bǔ)償，可進(jìn)行手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)控制的微機(jī)系統(tǒng)。

5、根據(jù)用戶的不同需求，增加附屬設(shè)備，增加功能。組合形式可靈活選擇，以滿足不同用戶、不同場(chǎng)合的要求。

800噸水穩(wěn)拌合站廠家,800型水穩(wěn)拌合站價(jià)格：

1、型號(hào)：環(huán)保800型雙拌缸水泥穩(wěn)定土拌和設(shè)備，額定生產(chǎn)能力800噸/時(shí)以上。

2、要求：可連續(xù)拌和生產(chǎn)不同級(jí)配的二灰穩(wěn)定土、水泥穩(wěn)定土、級(jí)配碎石土成品料，完全滿足修建高速公路、高等級(jí)公路、城市道路、廣場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)等道路基層穩(wěn)定土施工的需要。

3、設(shè)備包括：

（1）框架結(jié)構(gòu)。堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，布局合理，重點(diǎn)部位特別加固，能確保大型運(yùn)輸車輛連續(xù)裝載運(yùn)輸；

（2）喂料倉(cāng)（環(huán)保覆蓋1-6倉(cāng)）配料輸送系統(tǒng)，全部配備雙振動(dòng)設(shè)備，倉(cāng)體、篩網(wǎng)堅(jiān)固結(jié)實(shí)，耐磨耐用；

（3）全自動(dòng)/手動(dòng)操作系統(tǒng)和精確的計(jì)量輸送設(shè)備和供水設(shè)備；

（4）100-200噸水泥儲(chǔ)藏罐及限控、精確的計(jì)量設(shè)備；

（5）雙拌缸攪拌設(shè)備和自清理設(shè)備，拌臂、拌塊耐磨，成品攪拌均勻；

（6）輸送系統(tǒng)和大容量自震清理成品料倉(cāng)。

4、廠家提供設(shè)備配置方案詳表及配件使用參數(shù)、年限和保修期限。

水穩(wěn)二次攪拌拌合站由集料倉(cāng)、主送料皮帶、粉料倉(cāng)、儲(chǔ)水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉(cāng)和操作室構(gòu)成的。在傳統(tǒng)的單機(jī)穩(wěn)定土拌合設(shè)備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉(cāng)縱向前移，在空出的位置安裝一個(gè)干料攪拌機(jī)和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進(jìn)料口與主送料皮帶連接，出料口通過(guò)半成品輸送皮帶與成品攪拌機(jī)的進(jìn)料口連接，形成雙機(jī)兩級(jí)串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個(gè)攪拌機(jī)疊加的方法，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點(diǎn)。

水穩(wěn)料二次拌合設(shè)備適用各種無(wú)機(jī)結(jié)合穩(wěn)定材料的拌合生產(chǎn)，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩(wěn)定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強(qiáng)度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。

通過(guò)采用水穩(wěn)穩(wěn)定土雙拌鍋兩級(jí)拌合設(shè)備生產(chǎn)水泥穩(wěn)定砂礫混合料基層試驗(yàn)段攤鋪施工，可以使穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時(shí)的離析，減少水泥用量（設(shè)計(jì)水泥劑量4.5%，雙機(jī)攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩(wěn)干縮開裂，綜合提高水泥穩(wěn)定礫石混合料的使用性能?；旌狭暇鶆蝾伾恢拢茌^好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩(wěn)基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩(wěn)基層的工程質(zhì)量。

600噸穩(wěn)定土拌合站設(shè)備構(gòu)造特點(diǎn)：

1、攪拌有效長(zhǎng)度大（攪拌機(jī)內(nèi)凈長(zhǎng)3.3米，攪拌葉片60片)，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長(zhǎng)加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過(guò)額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性極佳，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。 

2、采用先進(jìn)的電腦變頻電控技術(shù)，知名變頻器，微機(jī)自動(dòng)化控制，可靠穩(wěn)定的計(jì)量系統(tǒng)，工作壽命長(zhǎng)，使用可靠；具有手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料精度高，計(jì)量范圍寬，計(jì)量平穩(wěn)。

3、氣動(dòng)控制系統(tǒng)采用大直徑重型氣缸可靠性強(qiáng)，確保長(zhǎng)期運(yùn)行。

4、采用大功率雙臥軸無(wú)襯板攪拌機(jī)生產(chǎn)能力大，效率高，維修方便。

5、整體結(jié)構(gòu)集中布置，占地面積小?？刹疬w式結(jié)構(gòu)，能迅速地分塊、轉(zhuǎn)場(chǎng)、組裝運(yùn)輸、安裝等特點(diǎn)。

500型移動(dòng)式水穩(wěn)拌合站產(chǎn)品介紹

1.結(jié)構(gòu)緊湊，在拖掛掛單元上集中了物料儲(chǔ)料、稱量、輸送、攪拌、卸料和全自動(dòng)控制系統(tǒng)等穩(wěn)定土生產(chǎn)的幾乎所有工序。

2.人機(jī)操作界面人性化，工作性能可靠，各種惡劣環(huán)境下依然可以穩(wěn)定運(yùn)行。

3.雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，連續(xù)運(yùn)行能力強(qiáng)，攪拌軌跡全面，攪拌運(yùn)動(dòng)強(qiáng)力，攪拌快速均勻。

4.四重密封設(shè)計(jì)，杜絕軸頭漏漿問(wèn)題，效率高，損耗少，安裝和維護(hù)方便。

5.全套設(shè)備通過(guò)全掛形式可快速運(yùn)到施工工地并現(xiàn)場(chǎng)組裝就位，無(wú)需調(diào)試即可施工。

6.自動(dòng)化程度高、機(jī)動(dòng)性能強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好。

7.結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，空間布局緊湊合理，保證靈活性的同時(shí)也保證生產(chǎn)能力。

8.移動(dòng)式攪拌站占地極少且轉(zhuǎn)場(chǎng)移動(dòng)方便，使基礎(chǔ)工程量大為減少。

600噸二灰拌合站的維護(hù)：

1、減速機(jī)（器）及電動(dòng)滾筒按使用說(shuō)明書中的相應(yīng)條款執(zhí)行。

2、攪拌器、集料皮帶機(jī)、上料皮帶機(jī)、各配料機(jī)、螺旋輸送機(jī)的軸承處，每天開機(jī)前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤(rùn)滑脂5-8下，每工作200小時(shí)拆開檢查，換上新的潤(rùn)滑脂。

3、攪拌機(jī)的傳動(dòng)齒輪每天開機(jī)前應(yīng)涂抹黃油少許。

4、每星期打開一次各傳動(dòng)鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤(rùn)滑脂，每工作300小時(shí)清洗鏈條一次。

5、每周清洗各皮帶機(jī)和帶式給料機(jī)的張緊絲桿一次，并涂上新的潤(rùn)滑脂。

6、攪拌器的工作條件惡劣，當(dāng)葉漿磨損到面積不足原來(lái)的2/3時(shí)，應(yīng)更換葉漿。

7、每班工作結(jié)束，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動(dòng)應(yīng)立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。

8、減速機(jī)或電動(dòng)滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。

9、攪拌機(jī)缸體上的蓋板破損后要及時(shí)修復(fù)，以免物料飛出傷人。

10、電器設(shè)備部分的維護(hù)。

11、在設(shè)備例行保養(yǎng)或維修時(shí)，要切料電控柜的總電源，拔掉鑰匙開關(guān)上的鑰匙，并掛出警示牌，以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設(shè)備的損壞。

70型混凝土拌合站是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動(dòng)混凝土拌制成套設(shè)備，它適用于中等以上規(guī)模的建筑工地、預(yù)制件廠和商品混凝土生產(chǎn)廠。本機(jī)主要特點(diǎn)： 采用組合式結(jié)構(gòu)，整機(jī)安裝、搬遷十分方便。 攪拌主機(jī)及骨料提升采用 JS1500型雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，攪拌質(zhì)量好、效率高。 骨料配料系統(tǒng)采用 PLD2400Q-Ⅲ型配料機(jī)，計(jì)量準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高。 水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計(jì)量，配料精度高。 供水系統(tǒng)采用水泵供水，水流速加快。 電氣控制系統(tǒng)主要元器件全部采用優(yōu)質(zhì)名牌，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，帶空調(diào)。